PSA или мембранный генератор азота: какая технология подойдет для вашего производства

На промышленном рынке доминируют две основные технологии производства азота на месте: PSA (адсорбция при переменном давлении) и мембранное разделение. Многие покупатели путаются в технических терминах и выбирают неправильное решение, что приводит к неудовлетворительному качеству продукции или неоправданно высоким эксплуатационным расходам.

Мембранный генератор азота работает, пропуская разные молекулы газа через половолоконную мембрану с разной скоростью. Его максимальная стабильная чистота обычно достигает 99,5%. Мембранные агрегаты отличаются простой конструкцией, меньшим количеством движущихся частей и низкими требованиями к техническому обслуживанию. Он подходит для сценариев с низкой и средней чистотой: универсальное покрытие, простая упаковка, накачка шин. Если ваш процесс требует чистоты азота 99,99% или выше, мембранный раствор не сможет удовлетворить ваши требования, независимо от того, как вы регулируете рабочие параметры.

Генератор азота PSAиспользует углеродное молекулярное сито для адсорбции кислорода под давлением. Он может стабильно достигать чистоты в диапазоне от 99,5% до 99,999%. Он широко применяется для термообработки металлов, лазерной сварки, сборки электронных компонентов и высококачественной упаковки пищевых продуктов. По сравнению с мембранным оборудованием, системы PSA требуют периодической замены фильтров и проверки клапанов.

Получите резюме здесь:

ЭлементМембранный генератор азота Генератор азота PSAМаксимальная чистота азота 90%-99,9%, ноль 95%-99,9995%, способный производить азот сверхвысокой чистотыКонструкцияПростая конструкция, почти нет движущихся частей клапана, компактная площадьДвойные адсорбционные башни и комплекты пневматических клапанов, больше компонентов системы. Пусковые характеристикиМгновенный запуск, азот доступен немедленно, идеально подходит для периодической потребности в газеТребуется Разогрев 10-15 минут, подходит для круглосуточного непрерывного производства.ОбслуживаниеОчень низкие эксплуатационные расходы; периодической замене подлежат только фильтрующие элементы. Срок службы мембраны: 5-8 лет. Требуется регулярная замена фильтра и проверка клапана. Срок службы молекулярного сита: 6-10 лет. Потребление сжатого воздуха. Потребление воздуха резко возрастает при достижении более высокой чистоты. Более экономичный расход воздуха в условиях работы с высокой чистотой. Типичное применение. Покрытие резервуаров, накачка шин, общая упаковка, удаленное / морское оборудование; nullЛазерная сварка, термообработка металлов, электроника, упаковка пищевых продуктов, сценарии, требующие азота высокой чистоты

Советы по быстрому выбору:

1. Если ваш технологический процесс требует чистоты азота ≥99,99%, генератор азота PSA — ваш единственный вариант.

2. Для чистоты в пределах 99,5%, автоматической удаленной установки или периодического потребления газа предпочтительным является мембранный тип.

Мембранная установка на первый взгляд выглядит дешевле, но не подходит для сварки высокой чистоты. Если вы используете генератор PSA для простой защиты от низкой чистоты, вы платите лишнюю электроэнергию, которая вам никогда не понадобится.

Сначала подтвердите свои неоспоримые требования к чистоте азота. Затем выберите соответствующий технический маршрут.